R&Dプロジェクト部

３月１日（火）　卒業式

お世話になった先輩部員が巣立って行くに当たり、

在校生がレーザー加工機でキーホルダーを作りました。

　おおおっ！彫り込んであるのかっ！？　　　　実はこれ、３枚の板を重ねてできてます。

　ＭＣで作ったんじゃないのかっ！　　　　　　簡易な定規にもなります。

　当初はステンレスで作る予定でしたが、

　設定がうまくいかず、バリが出ました。

　バリもステンレスなので硬いです！

　試行錯誤が必要です！

　今回の活動は「環境整備」です。

　ものづくりばかりでなく、安全で快適な環境を整えることについても

創意工夫が必要です。

「どうすれば使いやすくなるかな？」

「どうすれば安全を保てるかな？」

　気が付いた問題点を「研究」し「改善」することは、卒業後もず～っと

大事なことです（上級学校でも、就職先でも、家庭でも・・・）！

　さて、本校の資材置き場にはΦ６０（直径６０ミリ）の鋼材がありますが、

スペースの都合上積み重ねられ、しかも一番上にΦ９０（直径９０ミリ）の

鋼材が来てしまいました！

　このままではΦ６０を取り出そうとしたら崩れてきて非常に危険です！

　そこで、Φ９０を別の場所へずらすことにしました。

　もちろん顧問の監督のもと、手袋と安全靴着用です！

　一番上に重そうなΦ９０が・・・　　　　　　　　　慎重に転がして、フォークリフトの

　ハンマーで叩いて押し出し、つかみしろを　　　　　フォークに乗せます

　用意します　　　　　　　　　　　　　　　　　　　「指気ぃつけや！いち、にぃの、さんっ！」

　９０度ずらした場所に置くことにしました　　　　フォークのくさびを外し、慎重に降ろします

　床に置くとフォークリフトが入らないので、　　　「ゆっくり降ろせや、ゆっくり・・・」

　床上げした台も準備しました　　　　　　　　　　「指もつま先も気ぃつけよ！」

　台の端にはストッパー（くさび）も入れて　　　　　　移動できました！環境整備、完了！

　転がらないように固定します

ちなみに丸棒の長さは２メートルです。

この機会に重さも量りました。

Φ６０は約４４キロ、Φ９０は・・・な、な、なんと、約１００キロでした！

５月は中間考査がありましたが、こんな活動を行いました。

上級生が１年生に工作機械（普通旋盤）の扱い方を教えました。

１年生は初めて触る旋盤におっかなびっくりでしたが、慣れてくると「おもしろい！」と

興味を持ってくれたようです。

　材料はこうやって取り付け　　　２級技能士の３年生から　　　ハンドルはどっちに回すと

　るんだよ！　　　　　　　　　　技を教わります！　　　　　　どう動くんだ？

　安全第一で教えます！　　　　　センパイよろしく！　　　　　体で覚えよう！

こちらはなにかを作っているようですが・・・

　金属板を切断するシャー　　　な、な、なんと！シャーで　　　あれこれ工夫してカットした

　リングマシンです。　　　　　カットできないとは！　　　　　板をさらに切り分けて・・・

　カットするときは指先に　　　失敗も経験です。そこから　　　いったい何ができるのかな？

　注意です！　　　　　　　　　工夫して問題解決です！

　本校ＯＢが休日に来校して、後輩部員にＮＣ旋盤（なんと技能検定２級です！）の

操作方法と考え方を教えてくれました。

　後輩クンは１年生の時にＮＣ旋盤３級に合格していますが、操作はそれ以来との

ことで、あれこれ確認しながらおさらいしていました。

　先輩のＮさん、お忙しいところを本当にありがとうございました！

　またよろしくお願いします！

　右（後輩）「ここってどうでしたっけ？」　　　　　右「あ～、少しずつ思い出してきました！」

　左（先輩）「こうやってやりんたろ」　　　　　　　左「これからビシビシいくぞいや」

さて、なにができるんでしょうか？

左は技能検定の練習済み材料　　　　切削、切削、切削・・・

まずはこれを円柱にします

けっこう細かい加工が必要と　　　おっとっと、加工の途中で

なるようですが・・・　　　　　　ねじきれてしまった・・・

メンバーは安全で効率的な加工方法をあれこれ相談しながら

検討し、めげずにトライしています。「研究」って大事です！

なにができるかは後日のお楽しみです！

一方、１年生のメンバーは互いに計測器の使い方を教え合っています。

知識は他者に教えようとするときに深いフィードバックを必要とします。

「どうすれば伝わるかな？」「大事なところはどこかな？」

そう考えることで理解も深まり、新たな気付きも生まれます。