工業系列（機械・電気）　日誌

　なんだか梅雨を追い越して夏めいてきた感じですね～
　本校機械加工実習室では、工作機械を使用する実習や、
技能検定（普通旋盤）の補習を行っています。
　コンクリート打ちっぱなしの構造で、かつ比較的日陰に
位置しているのでわりと涼しいのですが・・・
　それでもここ最近の暑さはつらい！
　そこで例年どおり、スポットクーラーと扇風機を出して暑さに備えました！

　
　　　スポットクーラーと扇風機です！　　　　　　　外は大雨でしたが、排熱ダクトの周囲だけ
　　　涼風を扇風機で周囲に送ります　　　　　　　　乾いています

　大型のファンを設置して、熱中症を予防します
　もちろん水分補給も随時許可しています
　作業台に飲み物を用意しておきましょう

　６月２０日（金）
　工業系列２年生が「計算技術検定３級」の試験にチャレンジしました。
　この試験は関数電卓を使用して、四則計算・関数計算・実務計算の３種目の
問題を制限時間内に解く技術が求められます。
　本校工業系列として最初にチャレンジする検定試験です。
　「全員合格」という最高の結果が出てほしいです！

 
　　　　全員揃ってのチャレンジです！　　　　　　　　　四捨五入の設定も要求されます！
　　　　みんなで合格したいぞ！　　　　　　　　　　　　問題の条件をよく読んでとりかかろう！

　普通旋盤の電源ボックスにはパイロットランプ（表示灯）がありますが、
ある日いつものようにブレーカーを「入」にしても点灯しません。
　原因はなんでしょうか・・・？

　
　　普段どおりであればこのように点灯する　　　　　部屋の照明器具と違って、工作機械ですから
　　はずなのですが、一台だけ点かない機械が　　　　周囲をガードされています。それを開けると・・・
　　ありました。　　　　　　　　　　　　　　　　　  えっ！？割れて跡形もないげんけど！？
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　何があったのでしょうか・・・
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　手に持っているのは本来の電球の姿です。

　
　というわけで、新品の電球を用意しました。　　　　　　　交換したら点きました！電球だけの
　とはいえ割れているので取り外すのも大変！　　　　  　　問題だったようです。
　工具でどうにかこうにか外しました！

　今回は電球が破損していたのが原因でしたが、電球を交換しても
点かない場合は順を追って原因を探さなければいけません。
（配線は大丈夫かな？ブレーカーは作動しているかな？そもそも電気が
　届いているかな？などなど・・・）
　トラブルシューティングに慣れておけば、日常生活においても慌てないで
済みますよ！

　工業系列２年生　工業技術基礎の授業です。
　今回は電気工事の実習の様子をご紹介します。
　本校工業系列では、主に「機械」の授業を選択する方と、主に「電気」の授業を
選択する方に分かれます。
　電気を選択した場合は電気関係の授業を受け、電気工事士資格（二種・一種）の
合格を目指します。
　とはいえ「機械」も「電気」で動くものがほとんどです。
　そこで本校では、機械選択の生徒も電気工事の実習を体験します。
　３年生になって必要と感じたら電気工事士資格にチャレンジできます！

　
　　　複線図を元に、電気機器の接続工事を　　　　　　この写真はランプレセプタクルに電線を
　　　行います　　　　　　　　　　　　　　　　　　　取り付けているところです。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　接続場所を間違えないよう気をつけましょう！

５月２２日（木）
　本校は２年生から４つの系列（進学、ビジネス、生活・福祉、工業）に
分かれて授業を行います。
　その参考とするために、１年生の系列別授業体験が行われました。
　多くの生徒が工業系列の体験を選択してくれましたが、まだ作業服がありませんので、
本格的な実習体験はできません。
　そこで今回は実習棟を見学してどんな実習があるかの説明を受け、機械計測の
実習を体験してみました。

　
　　溶接実習室で作業の内容を聞きます。　　　　　　　　危険を伴わない計測実習を体験しました。
　　みんな真剣に説明を聞き、メモをとって　　　　　　  正確に目盛りを読むことができたかな？
　　いました。

　系列は軽い気持ちで選んでしまうとミスマッチ（自分に合わなかった・・・）が
発生してしまいます！
　卒業後の進路も考えたうえで、真剣に選択しましょう！
　今回の授業体験が系列選択の一助になればいいですね！

　工業系列２年生　工業技術基礎
　今回はフライス盤の作業の様子をご紹介します。
　フライス盤は切削加工によって平面や段差、溝を作る工作機械です。
　下向きに取り付けられている刃物を回転させ、そこに材料を進めて削っていきます。
　この実習では正確な直方体を作ります。
　すべての角が直角かな？向かい合う辺はすべて平行かな？
　今年度から新しいフライス盤が使えるようになりました！
　従来より効率的な作業ができます！

　
　先生からフライス盤の構造の説明を受け、　　　　　　では実際に削ってみましょう！
　加工のデモンストレーションを見せて　  　　　　　　バイスに材料を固定する際にも、きちんと
　もらいます。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　固定しないときれいな形になりません！

　正面フライス（フルバック）という刃物で
　材料の表面を切削している様子です。

　工業系列２年生　工業技術基礎の授業
　今回はアーク溶接の授業の様子をご紹介します。
　「溶接」という作業はガスの炎や高圧電気の放電による
熱で金属を溶かし、つなぎ合わせる作業です。
　アーク溶接は放電の熱を利用する溶接です。

　　作業の際は眩しい光が発生し、煙や火花も
　　出ます！遮光面で光を遮り、エプロンと
　　レガース、防塵マスクで体を守ります。

　工業系列２年生　製図の授業を紹介します。
　製図の授業では、ものづくりに必要な図面の描き方を学びます。
　どれだけ素晴らしい工作機械や技術者がいても、
「こういうものを作ってほしい！」
というだけではできません。
　どんなかたちで、どんな大きさで作るのかという情報が図面として
必要になるからです。
　２年生では製図の基礎基本を学び「基礎製図検定」合格を目指します。
　３年生ではさらに発展的な「機械製図検定」合格を目指すとともに、
ＣＡＤ（コンピューターによる製図）も学びます。

　
　　本校の製図室の様子です　　　　　　　　　　　　　　「ドラフター」と呼ばれる製図台です
　　本校の製図室は校舎の最上階にあり、全幅を　　　　　高さや角度を調節でき、自由に動かせる
　　使っているためにとても明るいです！　　　　　　　　スケールも備えています
　　作業しやすい環境ですね！

　工業系列３年生　実習の授業の様子です。
　今回はＮＣ旋盤（数値制御旋盤）の実習です。
　まずは切削工程を考えてから、それをプログラムとして端末に入力します。
　その後、加工機に材料をセットして、加工スタート！あとは機械が自動で
作ってくれます。
　一度プログラムを作ってしまえば、あとは完成ごとに次の材料を取り付け
て加工　→　材料を取り付けて加工・・・の繰り返しなので、同じものを
何個も作る（大量生産）ためには欠かせない機械です。
（本校にはＮＣ旋盤が２台あります）

　
　事前準備の様子です。生徒間で教え合うことで　　材料の直径に合わせたツメをとりつける様子
　深い学びにつながります。

　
　　こちらはプログラムを作成しています　　　　　奥の黒いものが材料、手前が加工した
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　作品です。検定合格に向けて頑張ろう！

　普通旋盤２級の練習の様子です。
　先日取り付けたインディペンデントチャック（４つヅメ単動チャック）では、
主軸の回転軸と材料の中心を合わせるために、４個のツメをそれぞれで動かす
必要があります。
　チャックを少しずつ回転させ、ダイヤルゲージでずれを確認しては中心を
出していくのですが、慣れるまでは時間がかかるかかる・・・
（もちろん慣れればスパッと合わせることがきるようになります！）

　
　初めて触る４つヅメチャックに悪戦苦闘！？　　　　　　おっ、少しずつ合ってきましたね・・・