工業系列（機械・電気）　日誌

石川県教育委員会の事業　専門高校等における産学連携人材育成事業で本校が採択された「車載カメラと高速画像処理を用いた自動運転模型自動車の製作」の中間発表です。

　今年度も厚生労働省　ものづくりマイスターの先生にご来校
頂き、工業系列の実習における技術指導を受けています。
　その様子をご紹介します。

　
　手仕上げ作業の面取り加工です　　　面取りの幅が適正かな？
　　　　　　　　　　　　　　　　　　幅は全長で均一かな？
　　　　　　　　　　　　　　　　　　仕上がりはきれいかな？
　　　　　　　　　　　　　　　　　　バリやカエリがないかな？
　　　　　　　　　　　　　　　　　　確認に確認を重ねて仕上げます

　
　厚生労働省　ものづくりマイ　　　　「製品」を作る気持ちで、
　スターの川端先生から、　　　　　　　集中して加工します！
　丁寧に指導して頂いてます



　最後に品評会です
　川端先生からひとりひとりに
　アドバイスを頂きました

１２月に行われる第１種と第２種の電気工事士技能試験に向けて、放課後補習を開始しました。この試験に合格すると家庭や工場での電気工事が出来る国家資格を得ることが出来るので、生徒たちは真剣に頑張っています。

　手仕上げ実習の様子です
　表面のやすりがけ、ケガキ、センターポンチ、ボール盤で
穴あけと、順番に加工していきます
　精度の良い品物を作るには、慎重な確認と、丁寧な作業が
要求されます

　
　表面をやすりがけして・・・　　　　平面が出たか擦り合わせます

　
　　次はハイトゲージで・・・　　　　穴加工のケガキを行ないます

　
　けがいた交点にセンターポンチを　　ドリルの回転数を確認して、
　打ちますが、前後左右から　　　　　穴加工です
　しっかり確認しましょう！

　工業系列の２年生が、後期の技能検定に向けて練習を始めました。
全員合格を目標に掲げ、２学期を頑張ります！

 
　　　旋盤作業の練習の様子　　　　　計測も素早く、確実に！

１０月４日、技能検定2級の合格発表がありました。
普通旋盤職種は山田くん、数値制御旋盤は久我くんと松山くんが合格し、
田井校長先生に報告しました。


　校長先生と合格者で記念撮影

 
　　2級普通旋盤の難所の説明　　　2級数値制御旋盤の課題作品説明

　　
2級普通旋盤作業の課題作品　　　　　普通旋盤作業の様子
（上記のように2種類の組立があり、
　0.03mmの精度を要求され3時間以内に加工します）

　
2級数値制御旋盤作業の課題作品
（上記のように2種類の組立があり、
　0.02mmの精度で5時間15分以内に加工します）


2級数値制御旋盤作業の様子
ホワイトボードで緻密に時間管理しながら練習しました。

地域産業で必要とされているマシニングセンタが設置されることになりました。
　
　　　　トラックで運ばれてきました　　　　　荷台から降ろして機械加工室へ

　
工場の中からウインチで引っ張ります　　　　　据え付け完了

製図は工業系列の基本です。コンピュータ製図もありますが、ドラフターを使って
実際に線を引くことによって製品の形や加工方法が見えてきます。

　本校における前期の技能検定（２級・３級）の日程が
終了しました。暑い夏に向けて、勉強や練習にみんな
よく励みました！結果が楽しみです！

　
　　　旋盤の練習した材料　　　　　　フライス盤の練習した材料

　
　　ＮＣ旋盤の練習した材料　　　　　　　　大量の切りくず

　これらの材料は実習で使ったり、リサイクルに出されます

昨年に引き続き、
石川県教育委員会事業の「専門高校等における産学連携人材育成事業」
の一事業して、本校主催で下記の講習会を開催します。

★8月16,17日は東京より外部講師を招聘してのプログラム講習会＠本校
　（16,17日は10台講習用機材がありますので機材がなくても参加できます）
★8月25日は、CameraClass対応のマイコンカーの組み立て講習会＠本校
　（県内工業高校には今年度1台お貸しします、
　　ほかの方々は組立前のキットか同等品を持参ください）
です。

対象者は高校生および教職員です。
締め切りは8月5日です。詳細（要項・申込書）は添付ファイルをご覧ください。

20190816_17画像処理自動運転プログラム講習会（Web版）.pdf
20190825組立講習会(Web版）.pdf
○Web版20190816_17_25申込書.xlsx

　　
　　　昨年の講習会　　　　　　講習会の対象機　　　　 25日は高速型の紹介あり

工業系列　技能検定３級の実技試験直前です！
放課後に実技の補習を行なっております
７月２１日（日）　機械検査（終了しました！）
７月２７日（土）　機械加工（旋盤、フライス盤）
※ＮＣ旋盤の実技試験はすでに始まっています

実技試験まであと少し！合格を目指して頑張ろう！

　
　　　　　　　　　　　旋盤作業の練習の様子

　
　　　　　　　　　　　フライス盤作業の様子

　
　　　　練習の様子　　　　　　　　　　　　操作画面

国家資格の数値制御旋盤作業３級の技能検定の練習も佳境に入ってきました。
今年度の本校生徒の受検者数はいままでで最高の、
「３級２０人」と「２級３人」となっています。
県内では事業所も含め、ダントツに最大規模の受検者数です。

事業所の方から
「中途採用の方が『数値制御の加工機使えます』と言って採用したけど、
　実際は材料取り付けて、スタートボタンを押せるだけだったりして困る」
と聞いたことがあります。
この検定内容は、材料を取り付けてスタートボタンを押せるようにするための
段取りができるかどうかを審査される検定であり、下記のスキルが必要になります。
　　・図面を見てプログラムを作ること
　　・ツメの取り付けができること
　　・工具の取り付けができること
　　・工具の位置設定ができること
　　・試運転でぶつからないかを確認すること
　　・試作品を測定し、工具の位置の微調整の設定ができること。

今年は受検者が多いので、
１台の装置で練習時間を割り振るのが大変になってきています。
試験時間は２時間半で、最も厳しい精度が±0.02mmです。
１人の受検者あたり3～4回、通しの加工練習をして本番に臨みます。

現在4人/23人の受検が終わりました。
　
材料の残りは・・・40個くらい？　　出来上がったものも・・・40個くらい

もちろん、プログラムも工具設定情報も消去されている状態で始めます。
工具も材料取り付けのツメも外されている状態から始めます。

機械製図検定２次試験に向けて放課後補習しています。
全員合格目指して頑張っています。
ドラフターと呼ばれる製図専用の装置を使って立体図面を見ながら三角投影図を製図しています。
製図作業は部品加工や設計の基本となる重要な能力です。

　本校ではＮＣ旋盤の使い方についての実習を行っています。
　ＮＣとは数値制御のことです。どの工具でどうやって削るかなど、
加工の条件をプログラムすることで、高精度の加工を素早く行う
ことができます。

　
　　　　本校のＮＣ旋盤です　　　　様々な刃物が準備されています

　
　動作の順番（作業工程）を考え、　　コンソールで最終確認します
　プログラムを準備します　　　　　　誤動作でぶつけると大変！

　
　　　　　内部の様子です　　　　　　左：加工前　　右：加工後

　今年度はＮＣ旋盤の技能検定３級に大勢の生徒がチャレンジ
します！全員合格を目指して頑張ろう！

　工業系列２年生　工業技術基礎の授業の様子です。
　旋盤の班は「段削り」の行程について学びました。

　
　完成図を見ながら作業工程を　　　　きちんとした寸法も出します
　考えます

　
　旋盤作業で必要な計測機器　　　　安全第一で「いい仕事」をしよう！
　これらが使えないと正しい　　　「いい仕事」ができれば「いいもの」
　寸法で製作できません！　　　　　を作ることができます

２年生の工業技術基礎で電気工事の実習をしました。



実際に通電して動作を確認しました。
今回は２か所で１つの器具を断続できる３路スイッチの実習をしました。

　フライス盤はバイス（万力）で固定した材料に回転する刃物を
当てて切削する工作機械です。
　本校では、２年生の工業技術基礎でフライス盤の操作方法を
学び、技能検定３級合格を目指します。
　３年生の実習でもフライス盤の作業があります。
　頑張れば技能検定２級合格も夢じゃありません！

　
　　回転数を切り替える様子　　　　　　刃物と材料の高さを確認
　
　
　削ったあとで、丁寧にかえりを　　きちんとした立方体を作ることが
　やすりがけします　　　　　　　　できるかな？

２年生　工業系列の実習授業である工業技術基礎が始まりました！
前半は旋盤、フライス盤、電気工事です。
初めて触れる工作機械に、みんなドキドキワクワクです！

　
　　　　　旋盤作業の様子　　　　　　　　フライス盤作業の様子


　　電気工事実技練習の様子

　２月に行なわれた「特殊無線技士　国家試験」にて、３年生の
南　亘くんが「航空特殊無線技士」に合格しました！
　南くんはすでに「第２級陸上」と「第２級海上」の２種類に合格
しており、同じ難度の国家試験を「陸・海・空」と制しました！

　
　校長先生から激励のお言葉を　　　　さらなる資格取得に励みます！
　いただきました。

　工業系列３年生　実習のオリエンテーションにて、
昨年度後期の技能検定に合格した生徒に対して合格
証書の授与式を行ないました。

　
　旋盤、機械検査、シーケンス制御など、みんなよく頑張りました！